現(xiàn)如今，甲帶給料機(jī)在各選煤廠中的應(yīng)用可以說(shuō)是非常廣泛的。因其具備能耗低、性能穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，故而逐漸發(fā)展為傳統(tǒng)K型往復(fù)式及振動(dòng)式給料機(jī)的理想替代產(chǎn)品。鑒于大多數(shù)客戶對(duì)該類型給料機(jī)并不是很熟悉，本文現(xiàn)就重點(diǎn)圍繞甲帶給料機(jī)的特點(diǎn)、組成構(gòu)造及運(yùn)作原理進(jìn)行較為詳盡的分析與闡述，希望大家會(huì)感興趣。

甲帶給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.運(yùn)行功率小（給煤量2600t/h-7.5kW），能量消耗少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好。

2.給料量大、穩(wěn)定，且調(diào)整方便（手動(dòng)或電氣無(wú)級(jí)調(diào)速）。

3.運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境。

4.主要負(fù)荷均由滾動(dòng)軸承支撐，運(yùn)行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動(dòng)功率小，系統(tǒng)各部件工作壽命長(zhǎng)。

5.零部件通用性強(qiáng)，安裝、維修簡(jiǎn)便。

6.可替換現(xiàn)用的往復(fù)式給料機(jī)。

甲帶給料機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

甲帶給料機(jī)有連接段、導(dǎo)料槽、閘門機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、環(huán)形膠帶和甲帶等組成的，環(huán)形膠帶被甲帶包裹，環(huán)形膠帶主要起牽引作用，甲帶是承載運(yùn)輸物料的主要部件，這樣甲帶有效的保護(hù)了環(huán)形膠帶不被堅(jiān)硬物煤、雜物劃傷、撕裂的危險(xiǎn)。驅(qū)動(dòng)裝置由減速機(jī)經(jīng)鏈輪帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒；驅(qū)動(dòng)裝置和甲帶給料裝置均安裝在托架上，并可調(diào)整位置；為減少摩擦力，給料機(jī)導(dǎo)料槽橫截面為倒梯形。在導(dǎo)料槽上，安裝有閘門機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)手輪。

甲帶給料機(jī)工作原理：

料倉(cāng)內(nèi)物料經(jīng)聯(lián)接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料靠靜摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)。在出料口形成定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在外動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運(yùn)動(dòng)，甲帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口。甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出。從而完成給料過(guò)程。二次密封對(duì)從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封，甲帶上未卸凈的物料在回程中受重力、振動(dòng)等因素影響不斷掉落于下護(hù)板上，而后又被甲帶之甲片上凸起的刮料板再帶回出料口重新卸料。改變甲帶運(yùn)行速度的大小，從而改變給料量，改變給料量可以通過(guò)選配變頻器，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，從而改變給料量，給料機(jī)運(yùn)行中，系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動(dòng)軸承支撐，運(yùn)行阻力小，設(shè)備所需能耗較小，系統(tǒng)各零件工作壽命長(zhǎng)。

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